Placeholder Análisis de los puntos de enfoque de la transformación digital en la industria de fabricación de equipos | SINSMART

Después de encuestar a más de 100 pequeñas y medianas empresas, los expertos del Instituto de Investigación de Maquinaria le dieron la sensación directa de que a muchas empresas no les importa tanto la llamada "transformación digital"; parece que esto puede ser contrario a la ola de transformación digital en pleno apogeo, pero desde algunos En cuanto al fenómeno visto en las empresas industriales reales, esto es consistente con la realidad, y no parece haber recibido tanta atención.

Esto es especialmente cierto en las empresas orientadas a equipos y, debido a muchos fenómenos, las empresas orientadas a equipos todavía tienen cierta confusión acerca de la digitalización; esto se debe principalmente a la digitalización actual, y muchas de sus teorías, prácticas y análisis de escenarios se basan en productos terminales Industria manufacturera - y obviamente, esto es diferente de las demandas de digitalización de las empresas de equipos. En primer lugar, la transformación digital proviene de grandes empresas exitosas, no de un gran número de pequeñas y medianas empresas. En segundo lugar, en términos de valor comercial, el sistema metodológico de conexión digital para mejorar la eficiencia del sitio de fabricación no apoya particularmente a la industria de fabricación de equipos discretos, porque para la fabricación a gran escala, esta mejora en la eficiencia es factible, pero no necesariamente para la fabricación de equipos. industria. Además, en lo que respecta al status quo actual de las empresas de equipos, su escala de operación las ha llevado a considerar la supervivencia y el desarrollo más que la gestión, que es un mecanismo operativo que es más grande que el negocio.

1. La transformación digital actual se centra en la fabricación de terminales

En lo que respecta a la discusión, la práctica y el diseño de sistemas actuales de transformación digital, la mayoría de ellos están dirigidos a la producción terminal. En la industria manufacturera, se divide en proceso y fabricación discreta, y en la fabricación discreta, generalmente hay una parte de formación, que es principalmente una variedad de equipos de formación, como procesamiento de metales, moldeo por inyección, estampado, etc., que se utiliza para producir varias piezas de repuesto, y este último es básicamente el montaje. En estas dos partes, el enfoque del moldeado está en el proceso, mientras que el ensamblaje está más preocupado por la eficiencia operativa.

La transformación digital consiste en reorganizar digitalmente el flujo de valor de las empresas a través de diversas tecnologías digitales y formar la capacidad de responder a los cambios del mercado. La digitalización tiene una adaptabilidad más flexible, incluida la granularidad temporal de los datos en sí, lo que puede aumentar la velocidad de respuesta a los cambios del mercado.


Bueno, la transformación digital actual se trata más del proceso de producción de ensamblaje. En el pasado, la industria manufacturera solía comprar equipos para el moldeado y procesamiento de piezas de repuesto en etapas iniciales y luego llevar a cabo la producción y el ensamblaje manualmente; sin embargo, con la complejidad de los productos, los cambios en los requisitos de calidad y la demanda del mercado requieren que las empresas construyan un sistema operativo digital para hacer frente.


Por tanto, la transformación digital actual no se centra en las fábricas de fabricación de equipos. Después de todo, la fabricación de equipos, a menos que se trate de unas pocas industrias como maquinaria de construcción, ascensores y compresores, tiene volúmenes relativamente grandes, y otras no son de gran escala. Por lo tanto, su eficiencia operativa necesita ser mejorada, pero su competitividad actual está más enfocada en la competitividad del proceso de moldeo -su propósito es proporcionar soporte para tasas de rendimiento más altas y capacidades de respuesta al cambio más rápidas para la producción de terminales- y estos no son no se mejora a través de operaciones digitales, sino a través de iteraciones de ingeniería de tecnología de procesos.

2. El problema de la construcción de la competitividad de las pequeñas y medianas empresas

En términos relativos, la mayoría de las empresas de fabricación de equipos suelen ser pequeñas en comparación con sus industrias de fabricación de productos terminales aguas abajo. La mayoría de las empresas de equipos que figuran en la lista tienen una escala de mil millones, y la mayoría de ellas son pequeñas y medianas empresas.


Debido a que la escala no es grande y, a menudo, se debe a la industria de fabricación de maquinaria, es difícil valorarla. Además, incluso si se invierte en plataformas digitales, como ERP/MES, aplicaciones industriales de Internet, generalmente no hay muchos proyectos grandes-Integrales Varios, a menudo no tan especiales. Por lo tanto, la digitalización se centra en las empresas terminales a gran escala, porque si se trata de una industria de procesos, entonces el 1% de ahorro de energía es una cifra enorme, y para las empresas discretas a gran escala, el mismo aumento en el consumo de energía y la eficiencia de producción también es bastante. atractivo. — Esto hace que las empresas presten más atención a las plataformas e inversiones digitales.


Las empresas de equipos no lo toman como el centro de atención, sino que se preocupan por los problemas básicos centrales de la tecnología. También hay una falta de soluciones de construcción de plataformas digitales para pequeñas y medianas empresas; su principal problema tecnológico es que es difícil para las empresas de soluciones digitales involucrarse y proponer soluciones efectivas. Esta es un área en la que la industria de la automatización siempre ha trabajado. estado profundamente involucrado. Incluso algunas empresas de soluciones digitales a pequeña escala no son tan activas porque aquí es difícil obtener grandes retornos de proyectos.

Sobre la transformación digital de las empresas de equipamiento

La transformación es definitivamente necesaria. Para las empresas de equipos, la forma de llevar a cabo la transformación digital merece una consideración y un tratamiento especiales, con estrategias específicas, o más a menudo, creemos, esto debería ser impulsado por la propia empresa, basado en su propio análisis de problemas, puede realizarse con la ayuda de la tecnología correspondiente, pero los métodos, las herramientas y las plataformas del mercado no pueden utilizarse para resolver el problema.

1. El problema del lean y la digitalización

Hay muchas interpretaciones erróneas de "lean", y la típica es que "lean está desactualizado", que es lo que dirán las personas que básicamente no entienden lean o no tienen ninguna operación lean profunda. La digitalización es útil para apoyarse de varias maneras:

La automatización ya se ha digitalizado, incluso si incorporamos la automatización, la informatización y la inteligencia en el marco general de la digitalización; de hecho, la digitalización actual está algo generalizada. En rigor, la digitalización es un medio. Realice la automatización, y la inteligencia es una extensión de una forma de realizar la automatización.

(1). La digitalización hace que la recopilación de datos lean sea más conveniente y eficiente. Por supuesto, esto incluye la tecnología de comunicación para la recopilación de datos, la precisión de los datos y el rendimiento en tiempo real. Estas tecnologías hacen que los datos sean más eficientes.

(2). Con una granularidad de tiempo más pequeña, Lean también es un proceso iterativo de circuito cerrado. La digitalización puede hacer que este proceso de circuito cerrado tenga un tiempo de ciclo más corto, lo que se puede lograr mediante una mayor recopilación de datos en tiempo real.

(3). Reducir la dependencia del personal: la mejora de la dependencia del personal por medios digitales incluye varios aspectos. Primero, el análisis original, la transmisión de datos y otras tareas provienen de la transmisión de personal. Lo digital puede hacer que esta información fluya más rápido y reducir la carga del personal. Problema de precisión. En segundo lugar, los métodos digitales incluyen la programación y la optimización, que pueden reducir la dependencia de las personas. Además, la tecnología digital reduce la necesidad de personas, como robots y tecnología de transporte flexible, que pueden reducir el consumo de mano de obra.


Si queremos hacer un buen trabajo en la digitalización de las empresas, aún debemos comenzar desde la base lean, especialmente para las empresas manufactureras, comenzando por barrer el piso (5S). Una fábrica caótica inevitablemente producirá una fábrica caótica y un trabajo caótico; esto no es difícil de entender. Incluir el mantenimiento productivo de los equipos a partir de TPM, establecer materiales de producción, personal y flujo de producción efectivos, y clasificarlos claramente, mejorar la eficiencia operativa de la fábrica y cultivar personal de fabricación de equipos de alta calidad son las habilidades básicas, en cuanto a si es bueno o no De hecho, en comparación con la producción en masa, los sistemas digitales no son necesariamente necesarios para las empresas de equipos. Porque el núcleo digital de nuestro equipo está proporcionando el valor del equipo.

2. ¿Hacia dónde debe ir la transformación?

Después de encuestar a muchas pequeñas y medianas empresas, se dice que muchas empresas tienen mucha envidia de los altos márgenes de beneficio que pueden lograr las empresas europeas y estadounidenses, o valoran el alto valor de producción per cápita que pueden lograr. Esta es una pregunta, cómo romper la feroz competencia de precios para ganar altas barreras técnicas y obtener mayores ganancias. Los gerentes de I+D de las empresas de equipos mencionaron anteriormente que también quieren poder mejorar la I+D de los productos, pero el precio es muy alto y sus ganancias no son suficientes para respaldarlo y, como fabricante líder en el campo de los equipos, a menudo tienen que enfrentarse a esas competencias de precios, el valor de sus mejores máquinas no se puede competir de manera efectiva; esto no es difícil de entender, porque los requisitos de calidad del producto del usuario final no son altos, si utiliza un dispositivo que puede producir mejores productos, es El costo parece ser más alto; por lo tanto, como dijo a menudo el Sr. Guo, solo la alta calidad puede tener requisitos técnicos más altos.

"Especialización, especialización y novedad" es una buena manera, que es especialmente adecuada para la industria de fabricación de equipos, porque la industria de fabricación de equipos debe tener tal profesionalismo (segmentación vertical de la industria), refinamiento, búsqueda de productos más refinados, características, novedosos. Solo los productos de alta calidad tendrán necesidades especiales para equipos de alta gama, materiales especiales y realización de ingeniería innovadora. Solo cuando hay demanda en el mercado puede existir la búsqueda de alta tecnología; no hay necesidad de alta tecnología sin un mercado para existir y desarrollarse.

2.1 Rompiendo la vulnerabilidad de las bajas ganancias

Muchas empresas prestan más atención al indicador de "margen de beneficio", porque creo que el llamado desarrollo de alta calidad primero debe tener una cierta capacidad "anti-frágil", es decir, su propia fuerte resistencia.
Una empresa con baja rentabilidad es como un cuerpo con poca resistencia. Es vulnerable a los virus y es más probable que se enferme o incluso muera. Para los cambios ambientales de las empresas, los riesgos de pago causados ​​por las políticas comerciales, las políticas fiscales, la protección del medio ambiente y los problemas de la cadena de capital aguas abajo... Hay demasiados factores que enfermarán gravemente a las empresas.

Durante mucho tiempo, las industrias manufactureras de los países en desarrollo han estado librando guerras con efectos de escala. Las empresas de algunos países prestan especial atención a la "velocidad de la rotación de capital", es decir, a obtener una rápida rotación de capital mediante "pequeñas ganancias pero rápida rotación". , incluso una ganancia del 1% después de 12 rotaciones al año puede ser muy rentable, pero esta alta velocidad debe mantener un entorno estable y es difícil de detener. Tienes que trabajar duro para sobrevivir. Una vez que el mercado no tenga un alto crecimiento, entonces este modelo será insostenible.

2.2 Al caer en la homogeneización, la innovación no es difícil

La innovación definitivamente requiere inversión y debe quemar dinero: cualquier cosa por nada es una idea irrazonable, y cualquier innovación que no queme dinero es una innovación falsa. Algunas personas dicen que utilizamos la innovación disruptiva: la innovación disruptiva nunca ha existido. Requiere una iteración continua del proyecto para completarse.

Hace algún tiempo, vi a la Escuela Cuántica hablar sobre la falta de 0-1 en los países en desarrollo en lugar de 1-100. De hecho, no lo creo. Muchas veces, no sabemos mucho sobre innovación en ingeniería, y no sabemos mucho sobre la palabra “investigación científica”. Puede haber un gran sesgo cognitivo.

La ciencia presta atención al 0-1, pero la ingeniería no presta atención al 0-1. Muchos de nuestros problemas no son problemas científicos, sino problemas de ingeniería, como la plataforma móvil, el grupo de lentes, la fotoprotección y los gases electrónicos especiales en la máquina de litografía. Es un problema de ingeniería. Mirando hacia atrás en cada industria, encontraremos que básicamente no existe el llamado problema 0-1 en ninguna industria manufacturera. Debido a la innovación en el diseño de ingeniería, casi no hay forma de construir sobre la base de 0-1. Su 0-1 no es realmente 0-1, pero otras tecnologías maduras producen un nuevo diseño de acuerdo con la demanda actual. Por ejemplo, la tecnología de impresión digital, que se forma combinando la tecnología de control de tensión y bobinado de la impresión web tradicional con la tecnología de inyección de tinta; sin embargo, este llamado 0-1 en ingeniería no incluye el 0-1 técnico, sino que utiliza las dos tecnologías de 100 para combinar un llamado 0-1 en lugar de un "descubrimiento" científico. Ese 0-1 no es lo mismo.

Por tanto, la innovación en ingeniería no surge del puro 0-1, puede provenir de la fusión de dos, tres o más tecnologías. O continúe iterando sobre la tecnología original para lograr una mayor precisión y una mayor velocidad. Al igual que la máquina de litografía, los requisitos cada vez más altos han creado nuevos requisitos para las soluciones requeridas por el proceso de litografía original; sin embargo, las tecnologías clave como los dispositivos ópticos y las plataformas de movimiento se deben a la ingeniería. Con la mejora de la precisión de la velocidad, después de que cambia el modo del sistema mecánico, se requiere una verificación de prueba de ingeniería continua para encontrar un área de trabajo más estable; todos estos son problemas de ingeniería. La innovación en ingeniería difícilmente es 0-1 como la ciencia.

Por el contrario, la investigación científica necesita 0-1, que es la semilla del descubrimiento, y luego se expande a 100 posibilidades; la ingeniería se basa en tecnologías maduras existentes para resolver problemas en diferentes escenarios; por ejemplo, TSN simplemente combina el PHY y el MAC de Ethernet Se implementa el algoritmo de programación de datos, es una innovación de ingeniería, no una innovación científica.

De hecho, el descubrimiento de la innovación en la industria de fabricación de equipos no es difícil. Hoy, me comuniqué con amigos en la industria de la maquinaria de impresión y mencioné que la perovskita fotovoltaica, la membrana de intercambio de protones de la celda de combustible y el recubrimiento de la batería de litio en realidad necesitan usar control de bobinado, control de tensión y recubrimiento. Tecnología de tela: estas son innovaciones que requieren transfronterizo. La tecnología de recubrimiento tiene alta velocidad y alta precisión en el campo de impresión de sistemas mecánicos, y también se puede aplicar en la industria de la nueva energía, esto no es imposible. Este tipo de innovación es permitir a las empresas entrar en nuevos mercados.

En la industria del embalaje, este tipo de innovación es más fácil de encontrar. La más sencilla es cómo abrir la botella de forma más cómoda. La botella de Laoganma no es fácil de abrir, es más fácil de abrir y más cómoda de guardar... Estas son algunas mejoras mecánicas. Puede hacer que la máquina se venda mejor: hay una gran imprenta en Shenzhen y mostró muchos materiales y técnicas de embalaje nuevos. Mientras preste atención a su vida diaria, puede encontrar muchos lugares donde puede innovar.

Por favor crea que las actualizaciones de consumo y las actualizaciones de energía en los países en desarrollo, el desarrollo de alta calidad defendido por el estado, llevará a nuestra industria manufacturera al extremo superior y permitirá a los innovadores más espacio para vivir. Si cree esto, puede invertir audazmente en I+D e innovación.

La clave del equipamiento está en la tecnología, mientras que el montaje depende de la eficiencia operativa

El enfoque digital de la industria de equipos debe ser diferente de la digitalización de la industria de fabricación de terminales. La clave del equipamiento está en el SABER HACER del proceso, mientras que el montaje está en la eficiencia operativa de la línea de producción. La digitalización de la industria de equipos tiene en cuenta las características de la industria vertical, y es difícil tener una solución digital que pueda satisfacer el mercado fragmentado en el mercado.

1. Para resolver el problema de la integración de equipos en la línea de producción digital.

Lo que deberían considerar las empresas de equipos es la integración de sus propios equipos en la fábrica digital, no la digitalización de sus propias fábricas. Esto es lo primero que se debe considerar, porque afecta los problemas comerciales del equipo en sí. En este sentido, puede incluir los siguientes aspectos de apoyo a la capacidad:
(1). Problema de conexión. A través de una conexión de interfaz abierta, el propio equipo puede proporcionar datos relacionados con el funcionamiento de la fábrica, como datos relacionados con la calidad, el cálculo de OEE y el consumo de energía. Desde la perspectiva de la gestión de operaciones de fábrica, proporciona conexión de datos, que se puede diseñar con la ayuda de las especificaciones y estándares de los usuarios de la industria.
(2). Capacidades de servicio digital a largo plazo, incluida la capacidad de proporcionar convenientes servicios remotos de diagnóstico, mantenimiento y actualización de software para máquinas. Esta capacidad digital puede ayudar a los fabricantes de equipos a reducir sus propios costos de servicio y satisfacer a los clientes. grado de mejora.
(3). Problemas de seguridad de datos. A través de las capacidades digitales, los procesos y datos de proceso clave del usuario están bajo control multinivel, acceso, gestión de autorización, etc. Especialmente en los campos farmacéutico, de baterías de litio, fotovoltaico y otros, existe una demanda relativamente alta de esto.

2. Resolver el problema del modelado digital de equipos.

El desarrollo general de la industria de equipos es un proceso típico de iteración y mejora de la ingeniería. Es necesario observar el propio diseño del producto desde la perspectiva de los usuarios. Llevar a cabo la construcción de un sistema digital en torno a este tema.
La transformación digital de los equipos se debe principalmente a varios factores, lo que hace que la demanda de diseño digital sea más urgente.

aEn primer lugar, los productos que producirá el equipo son más complejos. Para productos que son relativamente únicos o tienen poca variación en la variedad, después de una cierta cantidad de validación, aunque se consumirá una parte del material de validación, esta pérdida puede aceptarse en el caso de lotes grandes. Sin embargo, como la máquina produce una gran variedad de productos con una gran variación y una gama más amplia de materiales. Se hace necesario modelarlos para formar adaptaciones de procesos bajo diferentes productos. Sin embargo, este proceso de estabilización de la calidad del producto requiere mucha verificación de prueba física, por lo que uno elige realizar estas verificaciones de prueba en un entorno virtual digital.

En segundo lugar, con los requisitos más altos de velocidad y precisión del equipo, la interacción de la maquinaria, el mecanismo de control y transmisión y el proceso estarán fuera del intervalo lineal o no podrán ser descritos por el modelo del mecanismo, entonces necesita confiar en algunos métodos de aprendizaje para ayudar. la gente encuentra la ley escondida detrás de los datos, y esta vez necesita algunos métodos como el aprendizaje automático, el aprendizaje profundo para ayudar a las máquinas a obtener una calidad estable y una producción eficiente.

Por lo tanto, para el equipo, se necesitan métodos digitales para ayudar a probar y verificar el equipo a través de herramientas digitales como CAE y software de simulación de procesos, así como para filtrar perturbaciones no lineales e inciertas a través del modelado basado en datos. Ya sea a base de campos físicos o utilizando métodos inteligentes. Es necesario mejorar la velocidad y la calidad, y los datos de ingeniería, los modelos, los métodos y las funciones formados en este proceso se pueden encapsular en forma de software para ser reutilizados; esta es exactamente la razón por la que hoy en día se valora el "software industrial".
Para las empresas de equipos, el uso del diseño digital, las pruebas y la verificación, el análisis y la optimización inteligentes, para mejorar la adaptabilidad de la fabricación de sus propios equipos, la estabilidad de la calidad a altas velocidades, se ha convertido en la clave. Con los beneficios que brinda la fábrica digital, que es más capaz de construir sus propias barreras técnicas, formando un foso técnico difícil de romper, para garantizar el disfrute de los dividendos de innovación a largo plazo.

3. Temas de desarrollo sostenible de plataformas digitales

Para las empresas de equipos, dar forma a su propia competitividad diferenciada, proporcionar a los usuarios una capacidad de producción más flexible, eficiente y de alta calidad es la competitividad central. Luego, proporcionar a los usuarios equipos en el sistema de producción, puede proporcionar las capacidades digitales necesarias para la optimización global de la planta, así como capacidades de servicio de valor agregado, que es la competitividad central del negocio de equipos.

Y para convertirlos en una capacidad sostenida, es necesario crear la arquitectura de plataforma necesaria para el diseño digital, el desarrollo de aplicaciones integradas y los servicios. La adopción de especificaciones e interfaces unificadas hace posible abrirse a una plataforma completa de I+D.

(1). Diseño digital, de hecho, hay muchos software para modelado mecánico y electromecánico, que pueden construir rápidamente el diseño de accionamiento mecánico requerido, incluido el diseño de toda la cadena de sensores, reductores, motores, accionamientos y controles. Por supuesto, también es posible lograr esta interacción de modelos a través de algo como FMU/FMI.

(2). El diseño del sistema integrado, ya que el control de la máquina se diseña utilizando una arquitectura de control integrada, y esta plataforma de diseño en sí misma puede reutilizar el conocimiento, puede crear un sistema de protección de conocimiento de software continuo para las empresas de equipos.

(3). Integración inteligente, aprendizaje automático, algoritmos de aprendizaje profundo llevados a cabo en la arquitectura Windows/Linux, lo mismo se puede lograr a través de una interfaz de especificación unificada para conectarse, la integración de la informática y el control: ahora la PC industrial se puede usar entre la fusión GPOS y RTOS para lograr una arquitectura tan integrada.

En resumen, para la transformación digital de equipos, todavía está orientada a la demanda del usuario, para proporcionar a los usuarios una mejor adaptabilidad de producción de productos, conectividad digital eficiente y optimización del sistema general. La formación de sus propias actualizaciones de productos sostenibles y la construcción de barreras competitivas.

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