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Was ist ein AMR? Ein tiefer Einblick in die mobile Robotik und ihre Rolle in der Industrie 4.0
Der Blog

Was ist ein AMR? Ein tiefer Einblick in die mobile Robotik und ihre Rolle in der Industrie 4.0

13.08.2024 16:29:49

ICH. Einführung in AMR (Autonome mobile Roboter)

In der heutigen, sich schnell entwickelnden Industrielandschaft Autonome mobile Roboter (AMRs) haben sich als Eckpfeiler herausgestellt intelligente AutomatisierungAber was genau ist ein AMR?

Ein AMR ist eine Art von intelligenter mobiler Roboter fähig zu Navigieren in dynamischen Umgebungen ohne menschliches Eingreifen oder physische Führungen wie Magnetbänder oder Spuren. Im Gegensatz zu herkömmlichen Fahrerlose Transportfahrzeuge (AGVs), die festen Pfaden folgen, verwenden AMRs fortschrittliche Sensoren, SLAM-Algorithmen, Und Echtzeit-Datenverarbeitung um sich adaptiv durch Lagerhallen, Fabriken und andere komplexe Räume zu bewegen.

Diese Roboter werden häufig eingesetzt in Logistik, Intralogistik, Und Fertigungsumgebungen, wo Flexibilität, Schnelligkeit und Autonomie unerlässlich sind. Ihre Fähigkeit, sichere Interaktion mit menschlichen Arbeitern, Hindernisse vermeiden, Und Reiserouten selbst optimieren macht sie ideal für Branchen, die Transformation Industrie 4.0.

Da die Nachfrage nach intelligente Lagerlösungen Und RoboterautomatisierungFür Unternehmen, die operative Flexibilität anstreben, ist es entscheidend zu verstehen, was AMRs sind und was sie leisten können. AMRs stellen nicht nur eine technische Innovation dar, sondern auch einen strategischen Wandel hin zu skalierbare, flexible Automatisierung.


II. Entwicklung mobiler Robotik in der Industrie

Die Reise von mobile Robotik war eine Zeit des stetigen Wandels – von starren, schienengebundenen Maschinen bis hin zu den heutigen hochintelligenten und anpassungsfähigen Autonome mobile Roboter (AMRs)Diese Entwicklung spiegelt umfassendere Veränderungen in Industrielle Automatisierung, wo der Bedarf an Flexibilität, Reaktionsfähigkeit in Echtzeit, Und Betriebseffizienz hat die technologische Innovation vorangetrieben.


Frühes Stadium: AGVs und stationäre Automatisierung

Die erste Generation mobiler Roboter, bekannt als Fahrerlose Transportfahrzeuge (AGVs), stützte sich auf feste Routen wie Magnetstreifen, QR-Codes, oder eingebettete DrähteDiese Systeme waren in strukturierten Umgebungen effektiv, konnten sich jedoch nicht an Layoutänderungen oder unerwartete Hindernisse anpassen. AGVs markierten eine grundlegende Phase und boten:

  • Grundlegender Materialtransport

  • Routenwiederholung

  • Hohe Vorhersagbarkeit

Sie erforderten jedoch erhebliche Infrastrukturinvestitionen und bot eine begrenzte Skalierbarkeit.


Nächste Phase: Aufstieg von AMRs und Industrie 4.0

Mit der Entstehung von SLAM (Simultane Lokalisierung und Kartierung), Lidar, 3D-Vision, Und KI-gestützte Pfadplanung, die moderne AMR wurde geboren. Diese Roboter können dynamische Karte Und navigieren Umgebungen in Echtzeit, wodurch sie ideal für Branchen sind, die Industrie 4.0 Und intelligente Fabrik Initiativen.

Wichtige Treiber der AMR-Revolution:

  • Miniaturisierung von Computern und Sensoren

  • Drahtlose Kommunikation und Edge Computing

  • Arbeitskräftemangel und steigende Fulfillment-Anforderungen

  • Umstellung auf flexible Produktionssysteme


Von der festen zur flexiblen Automatisierung

Heutige Industrieumgebungen erfordern modular, skalierbar, Und intelligente Lösungen. AMRs haben diese Lücke geschlossen und starre Arbeitsabläufe ersetzt durch autonome Systeme in der Lage, sich spontan anzupassen. Da sich die mobile Robotik weiterentwickelt, werden AMRs weiterhin ein entscheidender Faktor für die digitale Transformation Dies betrifft die Logistik, die Fertigung und darüber hinaus.


III. Funktionsweise von AMRs: Kerntechnologien hinter AMRs

Autonome mobile Roboter (AMRs) sind nicht nur mobile Plattformen – sie sind intelligente Systeme, die entwickelt wurden, um wahrnehmen, analysieren, Und Akt in komplexen, unstrukturierten Umgebungen. Im Gegensatz zu herkömmlichen automatisierten Fahrzeugen nutzen AMRs eine Kombination aus Spitzentechnologien um Echtzeitautonomie und effiziente Aufgabenausführung in dynamischen Räumen zu erreichen.


1. SLAM (Simultane Lokalisierung und Kartierung)

Einer der wichtigsten Faktoren für AMRs ist ZUSCHLAGEN Technologie, die es einem Roboter ermöglicht, eine Karte einer unbekannten Umgebung zu erstellen und gleichzeitig seinen eigenen Standort innerhalb dieser Karte zu verfolgen. Dies ist entscheidend für:

  • Indoor-Navigation in Echtzeit

  • Präzise Lokalisierung ohne Infrastruktur

  • Kontinuierliche Umgebungszuordnung


2. Sensor Suite Integration

AMRs basieren auf einer Vielzahl von Onboard-Sensoren ihre Umgebung zu verstehen und darauf zu reagieren. Dazu gehören:

  • Lidar-Scanner für 360°-Raumwahrnehmung

  • Tiefenkameras Und 3D-Vision-Systeme

  • Trägheitsmesseinheiten (IMUs) zur Bewegungsverfolgung

  • Ultraschall- und Infrarotsensoren zur Näherungserkennung


3. Intelligente Pfadplanung und Hindernisvermeidung

Mithilfe von Onboard-Computern führen AMRs Echtzeit-Pfadoptimierung Und dynamische Hindernisvermeidung, auch in Umgebungen mit hohem Verkehrsaufkommen. Diese Fähigkeiten sind unerlässlich in intelligente Lager, Fabriken, Und Einzelhandelsautomatisierung.


4. Edge-KI und Flottenkommunikation

Moderne AMRs verfügen über eingebettete Edge-Prozessoren für sofortige Entscheidungsfindung. Kombiniert mit drahtlose Netzwerkekönnen sie:

  • Koordinieren Sie in Flotten

  • Umgebungsdaten teilen

  • Berichtsleistungsanalysen


Durch diesen Tech-Stack ermöglichen AMRs skalierbare Automatisierung, sicherere Mensch-Roboter-Zusammenarbeit, Und reaktionsschnelle Logistik-Workflows, was sie zu einem zentralen Aktivposten in Industrie 4.0-Implementierungen.

Industriecomputer für AGV- und AMR-Robotik


IV. Schlüsselkomponenten eines AMR-Systems

Ein Autonomer mobiler Roboter (AMR) ist mehr als nur ein Fahrzeug auf Rädern – es ist eine raffinierte Mischung aus Hardware, Software, Und Sensoren die zusammenarbeiten, um autonome Navigation, Entscheidungsfindung in Echtzeit, Und sicherer Betrieb in dynamischen Industrieumgebungen.

Nachfolgend sind die Kernkomponenten die ein zuverlässiges AMR-System ausmachen:


1. Navigationsstapel und Pfadplanung

Das Herzstück jedes AMR ist ein Navigationsmaschine das bestimmt, wie sich der Roboter durch den Raum bewegt. Mit SLAM-Algorithmen, AMRs können:

  • Erzeugen dynamische Karten

  • Planen optimale Pfade

  • Umleitung sofort um Hindernisse

Dieser Stapel enthält Bewegungssteuerungen, Kartenmanager, Und lokale Planer die ständig neue Umweltdaten auswerten.


2. Lokalisierung und Kartierung

Um zu wissen, wo es sich befindet, verwendet der AMR Technologien wie:

  • Lidar- und Vision-Sensoren für räumliches Verständnis

  • Trägheitsmesseinheiten (IMUs) für Spurtreue

  • Sensorfusion zur Integration mehrerer Datenquellen für eine präzise Lokalisierung

Dadurch wird sichergestellt, dass der Roboter ohne feste Infrastruktur wie Magnetbänder oder QR-Codes betrieben werden kann.


3. Onboard-Computing und Edge-KI

AMRs-Funktion eingebettete Recheneinheiten (oft mit Edge-KI-Funktionen), die Folgendes ermöglichen:

  • Objekterkennung und -vermeidung in Echtzeit

  • Aufgabenplanung und Datenverarbeitung

  • Offline-Betrieb ohne ständige Cloud-Konnektivität


4. Batterie und Ladesystem

AMRs hängen ab von Lithiumbatterien mit hoher Kapazität mit smart Batteriemanagementsysteme (BMS) die optimieren:

  • Energieeffizienz

  • Ladezyklen

  • Autonomes Andocken und Aufladen


5. Kommunikation und IoT-Integration

Moderne AMRs sind verbunden mit Flottenmanagement-Plattformen durch:

  • WLAN, 5G oder private Netzwerke

  • APIs für WMS/MES/ERP-Systeme

  • Cloud-Dashboards für Analysen und Updates

Zusammen ermöglichen diese Komponenten flexibler Einsatz, Skalierbarkeit, Und Hochleistungsautomatisierung, wodurch AMRs zu einem grundlegenden Element in der modernen intelligente Fertigung Und Logistik-Workflows.



V. AMR vs. AGV: Was ist der Unterschied?

Bei der Erforschung der mobilen Automatisierung lautet eine der häufigsten Fragen: Was ist der Unterschied zwischen AMRs und AGVs? Beide werden für den Materialtransport in Lagerhallen und Industrieanlagen eingesetzt, ihre Fähigkeiten, Flexibilität und Betriebsmodelle unterscheiden sich erheblich.


1. Navigationstechnologie

  • AGVs (Automated Guided Vehicles) verlassen Sie sich auf feste Infrastruktur wie Magnetbänder, Drähte oder QR-Codes, um vordefinierten Pfaden zu folgen. Jede Änderung des Layouts erfordert physische Modifikationen.

  • AMRs (Autonome mobile Roboter) verwenden SLAM-, Lidar- und Bildverarbeitungssysteme Sie können ihre Umgebung autonom kartieren und frei navigieren. Sie können ihre Wege in Echtzeit anpassen, Hindernissen ausweichen und ihre Route dynamisch umleiten.


2. Umweltflexibilität

  • FTF sind ideal für statische, vorhersehbare Arbeitsabläufe mit minimaler menschlicher Interaktion.

  • AMRs gedeihen in dynamische, von Menschen gemeinsam genutzte Räume, wodurch sie geeignet sind für intelligente Lager, Einzelhandelsumgebungen, Und flexible Produktionslinien.


3. Skalierbarkeit und Bereitstellung

  • FTF erfordern erhebliche Planungs- und Infrastrukturinvestitionen. Die Skalierung ist mit Ausfallzeiten und einer Neugestaltung des Layouts verbunden.

  • AMRs Angebot Plug-and-Play-Skalierbarkeit, mit Cloud- oder Edge-Managed Flottenkoordinationssysteme die die Bereitstellung vereinfachen.


4. Intelligenz und Autonomie

  • FTF verfügen über eine begrenzte Bordintelligenz und sind stark von einer zentralen Steuerung abhängig.

  • AMRs Besonderheit Bordcomputer, KI-gestützte Hindernisvermeidungund sogar Aufgabenpriorisierung, wodurch sie autonomer und effizienter werden.


WIR. Kernanwendungen von AMRs in verschiedenen Branchen

Autonome mobile Roboter (AMRs) transformieren die Abläufe in einer Reihe von Branchen, indem sie flexible, intelligente Transportlösungen die sich an veränderte Umgebungen anpassen. Ihre Fähigkeit, autonom navigieren, Hindernisse zu vermeiden und mit Unternehmenssystemen zu kommunizieren, macht sie zu einem leistungsstarken Aktivposten für Logistik, Herstellungund darüber hinaus.


1. Lagerautomatisierung und Intralogistik

Eine der am weitesten verbreiteten Anwendungen von AMRs ist in intelligente Lager, wo sie Waren zwischen Lagerzonen, Packstationen und Warenausgangsdocks transportieren. Sie verbessern:

  • Effizienz bei der Kommissionierung

  • Lagerauffüllung

  • Einsparungen bei den Arbeitskosten

  • Integration des Lagerverwaltungssystems (WMS)


2. Fertigungs- und Montagelinien

In industrielle FertigungAMRs übernehmen Aufgaben wie:

  • Linienseitige Lieferung von Komponenten

  • Fertigwarentransport

  • Just-in-time (JIT) Materialfluss

  • Nahtlose Kommunikation mit MES/ERP-Systeme

AMRs tragen dazu bei, Ausfallzeiten zu reduzieren und Produktionszyklen zu optimieren.


3. Gesundheitswesen und Krankenhäuser

AMRs unterstützen Krankenhauslogistik durch die eigenständige Bereitstellung von:

  • Medikamente und Laborproben

  • Wäsche-, Lebensmittel- und Abfallbehälter

  • Abteilungs- und stockwerkübergreifende Versorgung

Diese Roboter arbeiten leise und sicher und reduzieren die Belastung des medizinischen Personals.


4. Einzelhandels- und E-Commerce-Fulfillment

Einzelhändler und E-Commerce-Giganten nutzen AMRs für:

  • Automatisierte Regalauffüllung

  • Bestandszyklenzählungen

  • Schnelldreher-Auslagerung

  • Auftragskonsolidierung und Lieferung

Sie unterstützen die Bestandstransparenz in Echtzeit und eine flexible Reaktion auf die Nachfrage.

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VII. Vorteile des Einsatzes von AMRs

Implementierung Autonome mobile Roboter (AMRs) bietet eine breite Palette von Vorteilen, die über die einfache Automatisierung hinausgehen. Diese intelligenten Systeme verändern die Art und Weise, wie Einrichtungen die interne Logistik verwalten, die Sicherheit verbessern und sich an veränderte betriebliche Anforderungen anpassen. Von Lagerautomatisierung Zu Fertigungseffizienz, AMRs bieten messbare Vorteile in Produktivität, Flexibilität, Und Kostensenkung.


1. Betriebseffizienz

AMRs optimieren Arbeitsabläufe durch:

  • Reduzierung der Leerlaufzeiten mit intelligenter Aufgabenplanung

  • Beseitigung von Engpässen durch dynamische Pfadplanung

  • Schnellere Auftragsabwicklung mit Echtzeit-Routenoptimierung

Dies führt zu schnelleren Auftragsabwicklung, verbessert Bestandsführungund kürzer Zykluszeiten.


2. Reduzierung der Arbeitskosten

Durch die Übernahme repetitiver Transportaufgaben entlasten AMRs menschliche Arbeitskräfte und ermöglichen ihnen komplexere und wertschöpfendere Tätigkeiten. Dies führt zu:

  • Geringere Abhängigkeit von Handarbeit

  • Minimierte Überstunden- und Schichtkosten

  • Verbesserte Arbeitsverteilung während der Hochsaison

Besonders in Regionen mit Arbeitskräftemangel, AMRs bieten eine effektive Automatisierungsstrategie.


3. Verbesserte Sicherheit am Arbeitsplatz

AMRs sind mit eingebauten Sicherheitssensoren, 360°-Hinderniserkennung, Und KollisionsvermeidungSie können sicher arbeiten in von Menschen bewohnte Umgebungen, wodurch das Risiko von:

  • Gabelstaplerunfälle

  • Verletzungen beim manuellen Heben

  • Navigationsfehler in stark frequentierten Einrichtungen


4. Skalierbarkeit und Flexibilität

Im Gegensatz zu fester Automatisierung ermöglichen AMRs:

  • Plug-and-Play-Skalierbarkeit mit minimalen Ausfallzeiten

  • Einfache Layout-Neukonfiguration ohne Infrastrukturänderungen

  • Cloudbasiertes Flottenmanagement für nahtlose Updates


VIII. Herausforderungen bei der AMR-Implementierung

Während Autonome mobile Roboter (AMRs) bieten transformatives Potenzial, ihre erfolgreiche Einführung ist jedoch nicht ohne Hürden. Organisationen, die AMRs einführen möchten, müssen die technisch, betriebsbereit, Und finanzielle Herausforderungen Dies kann sich auf die Implementierung und den langfristigen ROI auswirken.


1. Bedenken hinsichtlich der Vorabkosten und des ROI

Erstinvestition in AMR-Hardware, Navigationssysteme, Und Flottenmanagement-Software können erheblich sein. Unternehmen müssen Folgendes bewerten:

  • Kosten einzelner AMRs

  • Infrastrukturverbesserungen (z. B. WLAN, Bodenmarkierungen, Sicherheitszonen)

  • Integration mit vorhandenen WMS/MES-Plattformen

Erreichen eines positiven Kapitalrendite erfordert eine sorgfältige Kosten-Nutzen-Analyse und realistische Bereitstellungsziele.


2. Integrationskomplexität

AMRs müssen mit Unternehmenssystemen verbunden werden, wie:

  • Lagerverwaltungssysteme (WMS)

  • Fertigungsausführungssysteme (MES)

  • ERP-Plattformen

Ohne geeignete APIs oder Middleware können Integrationsverzögerungen zu betrieblichen Ineffizienzen und unvollständigen Automatisierungs-Workflows führen.


3. Umweltvariabilität

Im Gegensatz zu strukturierten AGV-Umgebungen sind viele Fabriken und Lager unvorhersehbar:

  • Dynamische Hindernisse wie Menschen oder Gabelstapler

  • Schlechte Beleuchtung, unebene Böden, oder Signalstörungen

  • Temperatur- und Staubextreme Beeinträchtigung der Sensorleistung

Diese Umweltfaktoren können die AMR-Effizienz verringern und erfordern kundenspezifische Konfigurationen.


4. Vorbereitung und Schulung der Belegschaft

Die Einführung von AMRs erfordert eine Änderung der Denkweise der Belegschaft:

  • Umschulung von Bedienern und Wartungspersonal

  • Bedenken hinsichtlich Arbeitsplatzverlagerung

  • Gewährleistung der Sicherheit Mensch-Roboter-Kollaboration in gemeinsam genutzten Arbeitsbereichen

Die Bewältigung dieser Herausforderungen erfordert eine Kombination aus strategische Planung, Zusammenarbeit mit Lieferanten, Und Mitarbeiterengagement. Mit dem richtigen Ansatz können Unternehmen den vollen Wert von intelligente mobile Robotik bei gleichzeitiger Minimierung des Bereitstellungsrisikos.


    IX. Auswahl des richtigen AMR für Ihr Unternehmen

    Auswahl des idealen Autonomer mobiler Roboter (AMR) für Ihren Betrieb ist keine Einheitslösung. Es erfordert die Abstimmung der technischen Spezifikationen mit Ihren Workflow-Anforderungen, Anlagenlayout, Und IntegrationsmöglichkeitenDie Wahl des falschen AMR kann zu Leistungsproblemen, einem schlechten ROI und eingeschränkter Skalierbarkeit führen. Folgendes sollten Sie beachten:



    1. Nutzlast und Formfaktor

    Verschiedene AMRs sind für unterschiedliche Nutzlastkapazitäten, vom Transport kleiner Gegenstände bis hin zum Transport schwerer Paletten. Bewerten Sie:

    • Maximale Gewichtsunterstützung (z. B. 100 kg vs. 1000 kg)

    • Stellflächengröße zum Navigieren in engen Gängen oder Aufzügen

    • Kompatibilität mit Wagen, Regale oder Palettenlifte



    2. Navigation und Umgebung

    Die Komplexität Ihrer Einrichtung spielt bei der Auswahl von AMRs eine wichtige Rolle:

    • Innenbereich vs. Indoor-/Outdoor-Navigation

    • Lager vs. Reinraum Einhaltung

    • Fähigkeit zu handhaben Rampen, Schwellen, oder enge Kurven

    Priorisieren Sie in dynamischen Umgebungen Roboter mit SLAM-Navigation, Lidar, Und 360°-Sensoren.



    3. Softwarekompatibilität und Systemintegration

    Stellen Sie sicher, dass der AMR die Integration mit Ihren vorhandenen Geräten unterstützt:

    • Lagerverwaltungssystem (WMS)

    • Fertigungsausführungssystem (MES)

    • Unternehmensressourcenplanung (ERP) Plattformen

    Suchen Sie nach Anbietern, die offene APIs, Cloud-Dashboards, Und Flottenmanagementsysteme.



    4. Skalierbarkeit und Anbieter-Support

    Wählen Sie eine Lösung, die mit Ihrem Unternehmen wächst:

    • Modulare Software-Upgrades

    • Unterstützung mehrerer AMR-Flotten

    • Global oder lokal Abdeckung des technischen Service



    • In AMR-Systemen verwendete Industriecomputer


      Im Mittelpunkt jedes Autonomer mobiler Roboter (AMR) ist ein robustes und zuverlässiges Industriecomputer. Diese Systeme dienen als Zentraleinheit, Verarbeitung von Echtzeit-Sensordaten, Navigationsalgorithmen und Kommunikation mit externen Systemen wie WMS, WIR, oder Cloud-Plattformen. Im Gegensatz zu herkömmlichen PCs Industriecomputer sind speziell dafür konzipiert, die Umwelt- und Leistungsanforderungen von mobile Robotik.





      Wichtige Anforderungen an Industriecomputer in AMRs:

      • Kompaktes, lüfterloses Design für Vibrationsfestigkeit und Platzeffizienz

      • Große Temperaturtoleranz (oft -20°C bis +70°C) für variable Umgebungen

      • Hochleistungs-CPUs (Intel® Core™, ARM oder NVIDIA Jetson) für KI-Inferenz und SLAM

      • Mehrere E/A-Ports (USB, RS-232/485, CAN, GPIO, Ethernet) zur Sensor- und Aktorintegration

      • Geringer Stromverbrauch um die Batterielebensdauer zu verlängern

      • Drahtlose Unterstützung (Wi-Fi 6, 5G, Bluetooth) zur Flottenkoordination


        Führende Marken wie SINSMART, Neousys, Und Advantech AMR-ready anbieten eingebettete Computer mit langer Lebenszyklus-Support, Weitspannungseingang, Und Industrie-Zertifizierungen (z. B. CE, FCC, MIL-STD-810G). Diese Plattformen ermöglichen AMRs die Verarbeitung SLAM-Algorithmenverwalten Multisensorfusionund pflegen stabile Konnektivität in dynamischen Industrieumgebungen.


      Eine gut gewählte industrieller Mini-PCist von wesentlicher Bedeutung für die Gewährleistung der Leistung, Sicherheit und Zuverlässigkeit moderner AMR-Bereitstellungen – sowohl im Lager als auch in der Fabrikhalle.



      SINSMART im AMR-Markt

      Während Branchenführer wie Amazon Robotics, MiR, Geek+, Zebra Technologies, Und Omron groß angelegte AMR-Implementierungen vorantreiben, Als führender Hersteller von Embedded-PCs,SINSMART besetzt eine spezialisierte, aber wichtige Nische im Ökosystem. SINSMART wurde 2008 gegründet und hat seinen Sitz in Hangzhou. Das Unternehmen ist ein vertrauenswürdiger Anbieter von Industrie-Panel-PCs Und robuste Embedded-Computer– Komponenten, die häufig zur Stromversorgung verwendet werden AMR-Systeme und AGVs.



      Wichtige Beiträge zur AMR-Technologie


      • Industriecomputer für die Robotik        : SINSMART ist spezialisiert auf lüfterlose, robuste Hardware, die industriellen Umweltbelastungen standhält, wie Vibration, Staub, Und TemperaturextremeDiese sind oft nach Standards zertifiziert wie MIL‑STD‑810G, wodurch sie für den Einsatz von AMR an Bord zuverlässig sind.


      • Edge-KI und Echtzeitverarbeitung        : Unser Industrie-PCs unterstützen moderne CPUs (Intel Core 12/13. Generation, ARM, NVIDIA Jetson) zusammen mit mehreren I/O (USB, CAN, Ethernet), wodurch Echtzeit-SLAM, Hinderniserkennung, Und Navigationsalgorithmen integraler Bestandteil der AMR-Leistung.


      • Vielseitige E/A und Skalierbarkeit        : Die SINSMART-Hardware ist für die nahtlose Integration mit Sensoren wie Lidar, Tiefenkameras, IMU-Einheiten und die Anbindung an Flottenmanagementsysteme konzipiert und ermöglicht robuste Sensorfusion, Flottenkoordination, Und Cloud-Integration in AMR-Bereitstellungen


      Zusammenfassend: SINSMART spielt eine entscheidende Rolle im AMR-Ökosystem – Bereitstellung des industriellen Computer-Backbones, das es AMR-Systemen ermöglicht, in anspruchsvollen Umgebungen robust, sicher und intelligent zu arbeiten.


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