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Aplicación de ordenadores industriales sin ventilador en la detección visual de defectos en robots
Soluciones

Aplicación de ordenadores industriales sin ventilador en la detección visual de defectos en robots

14/10/2024
Tabla de contenido

1. Ventajas técnicas del producto

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AIR-300 es un ordenador industrial integrado sin ventilador, equipado con procesadores Intel Xeon E3 y Core de sexta/séptima generación, con 32 GB de memoria DDR4, y su rendimiento de procesamiento es comparable al de un ordenador de sobremesa.

2. Requisitos de aplicación para la detección de defectos visuales

Los sistemas de visión robótica requieren alta precisión y estabilidad en la detección de defectos. La identificación de diferencias entre piezas similares y la correcta clasificación de los tipos de defectos son clave para mejorar la calidad de fabricación. Esto exige que el sistema pueda capturar imágenes de alta definición desde diferentes perspectivas y utilizar modelos de aprendizaje profundo preentrenados para el análisis y el razonamiento.

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3. Soluciones de aplicación específicas

AIR-300 admite la instalación de tarjetas gráficas independientes de gama alta de NVIDIA a través de la ranura de expansión PCI Express. La tarjeta gráfica se encarga de capturar datos de imagen desde múltiples perspectivas. Combinado con modelos de aprendizaje profundo, AIR-300 puede implementar el razonamiento en el borde, es decir, el procesamiento instantáneo de datos en el lugar donde se generan, identificando así defectos en tiempo real.

4. Pasos para la implementación del sistema

1. Preparación de datos: Recopile una gran cantidad de imágenes de piezas que contengan diversos defectos, anote los tipos de defectos y cree un conjunto de datos de entrenamiento.

2. Entrenamiento del modelo: Utilice un marco de aprendizaje profundo para entrenar el modelo de manera que pueda aprender a identificar y clasificar diversos defectos.

3. Integración del sistema: Implemente el modelo entrenado en el AIR-300 e intégrelo con la tarjeta gráfica y el dispositivo de captura de imágenes para formar un sistema completo de detección de defectos.

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4. Depuración in situ: depurar el sistema en un entorno industrial real, optimizar los parámetros del modelo y garantizar que la precisión y la velocidad de detección satisfagan las necesidades reales.

5. Seguimiento de la producción: Una vez que el sistema entra en producción, se debe supervisar continuamente el efecto de detección y actualizar periódicamente el modelo para adaptarlo a nuevos tipos de defectos.

5. Ventajas del sistema

1. Alta precisión: La aplicación de la tecnología de aprendizaje profundo ha mejorado enormemente la precisión en la detección de defectos.

2. Alta eficiencia: la configuración de memoria y el procesador de alto rendimiento garantizan una alta eficiencia en el procesamiento de imágenes y el análisis de datos.

3. Flexibilidad: El sistema es fácil de ampliar y actualizar, y puede adaptarse a las necesidades de diferentes líneas de producción.

4. Estabilidad: diseño de disipación de calor sin ventilador, puede funcionar de forma estable en entornos industriales adversos.

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