고객 사례: 정밀도를 위한 소형 고성능 솔루션 — 레이저 용접에 적용된 SINSMART 임베디드 미니 PC

고객 프로필

레이저 용접 솔루션 분야의 선도적인 공급업체 자동차 전자 장치 그리고 정밀 기기그들의 생산 라인은 ~에 크게 의존합니다. 머신 비전 1밀리미터의 미세한 차이까지 중요한 고정밀 용접 작업을 안내하기 위해 사용됩니다.

도전

이 회사의 용접 로봇은 다음과 같은 환경에서 작동합니다. 공간이 제한된 좁은 세포기존 컨트롤러 시스템은 부피가 크고 처리 능력이 부족했습니다. 고해상도 이음매 이미지 실시간으로 작동해야 했으며, 여러 개의 외부 확장 모듈이 필요했습니다. 주요 문제점은 다음과 같습니다.

• 공간 제약 로봇 작업 공간에는 대형 제어 장치를 설치할 공간이 없었습니다.

• 실시간 요구 사항 용접 이음매 이미지는 실시간 경로 조정을 위해 밀리초 단위로 처리되어야 했습니다.

• 산업적 호환성 - 필수의 윈도우 10 강력한 산업용 I/O 지원.

고객은 다음과 같은 솔루션을 필요로 했습니다. 작고 빠르며 산업 현장에서 신뢰성이 뛰어납니다..

해결책: SINSMART SIN-3042-H81 임베디드 미니 PC

SINSMART는 다음을 추천했습니다. SIN-3042-H81산업용 소형 PC 머신 비전 그리고 자동화 제어.

고객이 SINSMART를 선택한 이유:

• 초소형 디자인 - 단지 246 × 199.4 × 58 mm로봇 베이스의 홈에 쉽게 들어갑니다.

• 강력한 성능 – 인텔® H81 칩셋 4세대 Intel® Core™ i3/i5 저전력 프로세서(35W)를 탑재하여 컴퓨팅 성능과 발열 관리의 균형을 맞췄습니다.

• 듀얼 인텔® 기가비트 LAN 포트 - 전용 카메라 및 제어 시스템 네트워크를 통해 원활하고 빠른 데이터 전송이 보장됩니다.

• 풍부한 네이티브 I/O – USB 포트 6개 (USB 2.0 4개 + USB 3.0 2개) 그리고 4× RS-232 COM 포트가 추가 허브나 인터페이스 카드가 필요 없게 됩니다.

• 윈도우 10 지원 - 머신 비전 소프트웨어와의 완벽한 호환성.

• 산업용 수준의 신뢰성 – -10 ~ 50°C 넓은 온도 범위에서의 작동 및 12~24VDC 24시간 365일 작업 현장에서 지속적으로 사용할 수 있는 전력을 제공합니다.
  
  

전개

SIN-3042-H81은 구조 변경 없이 용접 셀에 직접 설치되었습니다. 슬림 섀시 공간 효율성을 극대화하고, 네이티브 인터페이스 배선이 간소화되었습니다. 듀얼 LAN 구성은 카메라 이미지 트래픽과 로봇 제어 통신을 분리하여 지연 시간을 줄이고 대역폭 경합을 방지합니다.

결과

• 공간 활용 극대화 - 비좁은 로봇 작업실에서 귀중한 공간을 확보했습니다.

• 용접 정확도 향상 밀리초 단위의 이미지 처리 기술을 통해 실시간 용접 경로 수정이 가능했습니다.

• 향상된 안정성 산업용 등급 부품과 넓은 온도 허용 범위로 중단 없는 작동이 보장되었습니다.

• 낮은 구축 비용 확장 모듈 필요성이 줄어들고 유지 관리 복잡성이 최소화되었습니다.

“SINSMART 장치는 우리가 필요로 했던 성능과 컴팩트한 형태를 모두 제공해 주었습니다. 용접 경로가 더욱 정밀해졌고, 가동 중지 시간이 단축되었으며, 통합 과정도 완벽했습니다.”
— 고객 현장 생산 관리자

결론

그만큼 신스마트 SIN-3042-H81 증명되었다 작은 것에서도 큰 결과를 얻을 수 있습니다결합함으로써 컴팩트한 디자인, 정확한 인터페이스 구성, 그리고 산업 신뢰성그렇게 해서 그것은 고객의 핵심 기반이 되었습니다. 머신 비전 기반 레이저 용접 시스템.

선도적인 기업으로서 임베디드 PC 제조업체 중국에서 SINSMART는 지속적으로 발전하고 있습니다. 내장형 산업용 컴퓨터 솔루션 성능, 안정성 및 통합 유연성을 통해 스마트 제조를 지원합니다.