Leave Your Message
*Name Cannot be empty!
* Enter product details such as size, color,materials etc. and other specific requirements to receive an accurate quote. Cannot be empty
Запросить ценовое предложение
Применение безвентиляторных промышленных компьютеров в робототехническом визуальном обнаружении дефектов.
Решения

Применение безвентиляторных промышленных компьютеров в робототехническом визуальном обнаружении дефектов.

2024-10-14
Оглавление

1. Технические преимущества продукта

4

AIR-300 — это встраиваемый промышленный компьютер без вентилятора, оснащенный процессорами Intel Xeon E3 и Core 6/7 поколений, 32 ГБ оперативной памяти DDR4, и его вычислительная производительность сопоставима с производительностью настольного компьютера.

2. Требования к применению системы визуального обнаружения дефектов.

Системы машинного зрения для роботов требуют высокой точности и стабильности в обнаружении дефектов. Выявление различий между похожими деталями и точная оценка типов дефектов являются ключом к повышению качества производства. Для этого система должна уметь получать изображения высокого разрешения с разных ракурсов и использовать предварительно обученные модели глубокого обучения для анализа и рассуждений.

1

3. Специализированные прикладные решения

AIR-300 поддерживает установку высокопроизводительных независимых видеокарт NVIDIA через слот расширения PCI Express. Видеокарта отвечает за захват изображений с разных ракурсов. В сочетании с моделями глубокого обучения AIR-300 может реализовывать обработку данных на периферии сети, то есть мгновенную обработку данных в месте их генерации, тем самым выявляя дефекты в режиме реального времени.

4. Этапы внедрения системы

1. Подготовка данных: Собрать большое количество изображений деталей, содержащих различные дефекты, аннотировать типы дефектов и создать обучающий набор данных.

2. Обучение модели: Используйте фреймворк глубокого обучения для обучения модели, чтобы она могла научиться выявлять и классифицировать различные дефекты.

3. Системная интеграция: Развернуть обученную модель на AIR-300 и интегрировать ее с графической картой и устройством захвата изображений для формирования полноценной системы обнаружения дефектов.

2

4. Отладка на месте: отладка системы в реальных промышленных условиях, оптимизация параметров модели и обеспечение соответствия точности и скорости обнаружения реальным потребностям.

5. Мониторинг производства: После ввода системы в эксплуатацию необходимо постоянно отслеживать эффективность обнаружения дефектов и регулярно обновлять модель для адаптации к новым типам дефектов.

5. Преимущества системы

1. Высокая точность: Применение технологии глубокого обучения значительно повысило точность обнаружения дефектов.

2. Высокая эффективность: высокопроизводительный процессор и конфигурация памяти обеспечивают высокую эффективность обработки изображений и анализа данных.

3. Гибкость: Система легко расширяется и модернизируется, а также может адаптироваться к потребностям различных производственных линий.

4. Стабильность: конструкция с безвентиляторным теплоотводом обеспечивает стабильную работу в суровых промышленных условиях.

Категории решений
Категории товаров

Рекомендуемые к рассмотрению аналогичные дела

01

LET'S TALK ABOUT YOUR PROJECTS

  • sinsmarttech@gmail.com
  • 3F, Block A, Future Research & Innovation Park, Yuhang District, Hangzhou, Zhejiang, China

Our experts will solve them in no time.